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中厚板轧制工艺

中厚板轧制工艺
中厚板生产时需在中厚板厂内完成一系列加工过程。下面是中厚板生产工艺简介。中厚板的原料通常是连铸板坯。
加热
板坯在加热炉里通常加热到1150~1270 °C(根据钢种不同,加热制度亦有所不同)。加热过程充分降低了钢的变形力以允许轧制和确保合金元素完全固溶。板坯通过运送设备送入加热炉,加热炉通常使用燃烧煤气加热板坯。

除磷
前道工序和加热过程会在板坯的表面上产生氧化铁皮,如不去除,将在钢板表面形成缺陷,通常用高压水(约200bar,1bar=0.1MPa)除去氧化铁皮。

轧制
中厚板轧机机架通常是按4辊设计。因为中厚板轧机是在高扭矩条件下轧制超宽的产品,因此是最大型号的轧机。

中厚板轧制最简单配置是单机架,但是双机架配置可提高产量。所有的中厚板轧机都是可逆式轧机(通过每道次减小辊缝降低坯料的厚度).

与其他扁平材轧制方式不同,中厚板轧制是两个方向进行。首先采用垂直于连铸坯长度的方向进行轧制,延展板坯的宽度,生产中称之为横轧。然后将板坯平转90°轧制到要求的成品厚度。

中厚板轧制过程的一系列设计方案称为轧制工艺。轧制过程的不同阶段有不同的设计要求。其中一部分为设备极限能力要求(例如原料厚度及成品厚度需匹配的扭矩和轧制力的最大值)。另外一部分为生产条件要求(比如温度和变形量应与产品的性能相适应)。在轧制过程中,由于轧辊的弯曲变形导致钢板延伸不同而产生的内应力应通过轧辊辊型变化消除,在厚度控制上要考虑轧制时轧机机架、轧辊等的弹性变形而引起的产品厚度变化。为确保最终产品的质量,现代化的中厚板轧机由许多控制系统组成并控制这些工艺参数

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