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压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板

 

压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 GB 6654-86

本标准适用于制造压力容器及其附件用厚度为6~100mm的碳素钢和低合金钢厚钢板。

1代号

本标准所列牌号后的“R”是指压力容器“容”字的汉语拼音第一个字母。

2尺寸、外形、重量

2.1钢板的尺寸

2.1.1钢板厚度6~60mm的,厚度间隔应符合GB709—65(热轧厚钢板品种>的规定;厚度大于60~100mm的钢板厚度间隔为5mm。如需方有特殊要求,经双方协议可供应厚度间隔较小的钢板。

2.1.2厚度6~60mm钢板的长度和宽度的最大尺寸应符合GB709—65的规定;厚度大于60mm钢板的长度和宽度由供需双方协议。

2.1.3宽度为50mm倍数的任何尺寸,但不得小于600mm。

2.1.4长度为50ram倍数的任何尺寸,但不得小于1200mm。

2。2钢板的厚度允许偏差

2.2.1钢板的厚度允许偏差应符合下列的规定。

2.2.1.1厚度小于或等于60mm的钢板其厚度允许偏差应符合GB709—65的规定;厚度大于60~100mm的钢板按表1的规定。

                                             表1

 

 

宽    度

厚度

负偏差

600~1200

>1200~1500

>1500~1700

>1700~1800

>1800~2000

>2000~2300

>2300~2500

>2500~2600

>2600~2800

>2800~3000

>3000~3200

 

 

正  偏  差

60-100

-1.5

+1.1

+1.2

+1.3

+1.4

+1.5

+1.6

+1.7

+1.8

+1.9

+2.0

+2.1

 

        2.1.2根据需方要求,可以限定钢板的负偏差,但须在合同中注明。要求限定负偏差的钢板的厚度允许偏差应符合表2的规定。

2.2.2要求限定负偏差的钢板,用公称厚度加上表3的附加值作为计算重量的理论厚度。

2.2.3钢板的厚度在距离顶角不小于100mm和距离钢板边缘不小于20mm处测量。

表2

 

 

宽    度

  厚度

负偏差

600~1000

>1000~1200

>1200~1500

>1500~1700

>1700~1800

>1800~2000

>2000~2300

>2300~2500

>2500~2600

>2600~2800

>2800~3000

>3000~3200

 

 

正    偏    差

6-7

 

+0.65

+0.75

+0.75

+0.85

1.05

+1.25

 

 

 

 

 

 

8~10

 

+0.75

+0.85

+0.85

+0.95

1.15

+1.35

+1.45

+1.55

 

 

 

 

11~25

 

+0.75

+0.85

+0.85

+0.95

+1.15

+1.35

+1.45

+1.55

+1.75

+1.85

 +1.95

+2.05

26~30

 

+0.85

+0.95

+0.95

+1.05

1.25

+1.45

+1.55

+1.65

+1.85

+1.95

 +2.05

+2.15

32~34

-0.25

+1.05

+1.05

+1.15

+1.25

+1.35

+1.55

+1.75

+1.85

+2.05

+2.15

+2.25

+2.35

36~40

 

+1.25

+1.25

+1.35

+1.45

+1.55

+1.75

+1.85

+2.05

-2.15

+2.25

+2.35

+2.45

42~50

 

+1.45

+1.55

+1.65

+1.75

+1.85

+2.05

+2.15

+2.35

+2.45

+2.55

 +2.65

+2.75

52~60

 

+1.75

+1.85

+1.95

+2.05

+2.15

+2.35

+2.45

+2.55

+2.65

+2.75

+2.85

+2.95

60~100

 

+2.35

+2.35

+2.45

+2.55

+2.65

+2.75

+2.85

+2.95

+3.05

+3.15

+3.25

+3.35

                                                       表3

 

宽    度

  厚度

600~1000

>1000 ~1200

>1200 ~1500

>1500 ~1700

>1700 ~1800

>1800 ~2000

>2000 ~2300

>2300 ~2500

>2500 ~2600

>2600~2800

>2800 ~3000

>3000 ~3200

 

计算重量的厚度附加值

6~7

O.20

O.25

0.25

O.30

O.40

0.50

 

 

 

 

 

 

8~10

O.25

O.30

O.30

O.35

O.45

0.55

O.60

O.65

 

 

 

 

11~25

0.25

O.30

O.30

O.35

O.45

0.55

O.60

0.65

0.75

O.80

O.85

O.90

26~30

O.63

O.35

0.35

O.40

O.50

O.60

0.65

O.70

O.80

0.85

O.90

O.95

32~34

O.40

O.40

0.45

O.50

O.55

0.65

O.75

0.80

O.90

0.95

1.00

1.05

36~40

O.50

O.50

0.55

O.60

O.65

O.75

O.80

0.90

0.95

1.00

1.05

1.10

42~50

O.60

O.65

O.70

O.75

O.80

0.90

O.95

1.05

1.10

1.15

1.20

1.25

52~60

O.75

O.80

0.85

O.90

0.95

1.05

1.10

1.15

1.20

1.25

1.30

1.35

60~100

1.05

1.05

1.00

1.15

1.20

1.25

1.30

1.35

1.40

1.45

1.50

1.55

2.3钢板的长度和宽度允许偏差

当钢板的厚度小于或等于60mm时,长度和宽度允许偏差应符合(GB709—65的规定)。

当钢板厚度大于60mm时:

宽度允许偏差……+25mm,

长度允许偏差……+35mm。

2.4钢板的不平度

钢板的不平度,每米不得大于10mm。

2.5钢板的切斜度

钢板应切成直角,切割偏斜及锯齿形不得使钢板长度及宽度小于公称尺寸,并须保证订货公称尺寸的最小矩形。

钢板长度不大于6m的,切割偏斜不得超过10mm,钢板长度大于6m的,切割偏斜不得超过15mm。

3技术要求

3.1牌号和化学成分

3.1.1钢的牌号和熔炼成分应符合表4的规定。 

表4

 

化学成分

牌  号 

C

Mn

Si

V

Mo

Nb

N

△∑ 不大于

20R

≤O.22

0.35~O.80

0.15~O.30

 

 

 

 

 

16MnR

≤O.20

1.20~1.60

O.20~0.60

 

 

 

 

 

15MnVR

≤O.18

1.20~1.60

O.20~O.60

0.04~0.12

 

 

 

O.035

15MnVNR

≤0.20

1.30~1.70

O.20~0.60

0.10~0.20

 

 

0.010~0.020

 

18MnMoNbR

≤0.23

1.35~1.65

0.17~0.37

 

0.45~O.65

0.025~0.020

 

 

3.1.1.1

厚度大于60mm的20R,碳含量上限可以到0.24%。

3.1.1.2根据需方要求,15MnVR的钒含量上限可以降到0.10%。

3.1.1.3根据需方要求,15MnVNR的钒含量上限可以降到0.16%。

3.1.2残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%。供方如能保证,可不进行分析。

3.1.3为改善20R、16MnR的性能,可添加微量合金元素。

3.1.4成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB222—84<钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差>的规定。

3.2冶炼方法

3.2.1钢由平炉,氧气转炉或电炉冶炼。

3.2.2经双方协议并在合同中注明可采用其他方法冶炼。

3.3交货状态

3.3.1钢板的交货状态应符合表5的规定。

3.3.2经需方同意,厚度大于60mm的18MnMoNbR钢板的交货状态,可另行规定。

3.4力学性能

3.4.1钢板的拉伸试验、夏比(V型缺口)常温冲击试验、冷弯试验结果应符合表5的规定。自本标准实施之日起,两年内可按U型缺口冲击试验交货,冲击值按YB536—69(压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件)的规定。如按u型冲击交货时,须提供V型夏比冲击试验数据。

 

 

 
  钢板厚度

 
      

      抗拉强度

    

    屈服点
      a5

 
  

  伸长率85

  v型常温冲击功
       Ah
    J(kgf·m)

 
  冷弯试验
    6=2n

 
   牌    号
 

 
交货状态
 

 
     mm

         ab
        N/mm
     (kgf/mm2)

 

    N/mm
  (kgf/mm2)

      %

 
    横向试样

    180

 

 

 

 

    

                        不小于

 

 

     20R

 

    6~16
   17~25
   26~36
   38~60
  >60~100

 

  400~530(41~54)

    

    245

    235
    225
    215
    195

 

     26
     25
     24
     23
     22

 

 
    d=2n

 

  热

 

  390~520(40~53)

 

 

 

 

 

  d=2.5n

 

  轧

    6~16

  310~675(54~69)

    390(40)

     2l

 

    d=2n

 
    16MnR

  或
 
  正
  火

   17~25
   26~36
   38~60
  >60~100

  490~635(50~65)
  490~635(50~65)
  470~620(48~63)
  450~590(46~60)

    325

    305
    285
    265

     20
     19
     19
     18

     27(2.8)

 

 

    15MnVR


 

    6~16
   17~25
   26~36
   38~60

  

  530~675(54~69)
  510~655(52~67)
  510~655(52~67)
  490~635(50~65)

    390
    375 
    355
    335

     18
     17
     17
     17

 

    d=3n

 
   15MnVNR


  正
 
  火
 
  正

    6~16
   17~25
   26~38
   40~60

  590~735(60~75)
  570~715(58~73)
  550~695(58~71)
  530~675(54~69)

    440

    420
    410
    390
   

     18
     18
     17
     17
  

     34(3.5)

 

 
  18MnMoNbR

  火
  加
  回
  火

   16~38

   40~100

 

  635~785(65~80)

  

   510(52)


   490(50)

     17

     16

 

 

 

3.4.1.1根据需方要求,经供需双方协议,20R、16MnR的V型缺口常温冲击功可按34J(3.5kgf·m)交货。

3.4.1.2根据需方要求,经供需双方协议,20R、16MnR可进行一20℃的V型冲击试验,冲击功不小于20J(2.0kgf·m)。

3.4.2表5和3.4.1.1~3.4.1.2所规定的V型缺口冲击功是10mm×10mm×55mm标准试样的,当采用5mm×10mm×55mm小尺寸试样进行试验时,其冲击功最小为以上所规定指标的50%。

3.4.3夏比(V型缺口)常温冲击功,按三个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样比规定值低,但不得低于规定值的70%。

3.4.4当按3.3.2交货时,试验用的试样应进行热处理,并符合以下要求:

试样应在热处理后的样坯上制取,样坯的热处理方法应符合表5的规定。样坯尺寸不小于f×350mm×350mm。

注:f-钢板厚度。

3.5表面质量

3.5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷,允许清理,清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑,无棱角。

3.5.2除3.5.1规定之外,其他缺陷允许存在。其深度从钢板的实际尺寸算起,不超过钢板厚度公差之半,并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。

3.6超声波探伤检查

3.6.1根据需方要求,钢板应进行超声波探伤检查。

3.6.2超声波探伤检查方法和保证级别由供需双方协商,并在合同中注明。

3.7高温拉伸试验

根据需方特殊要求,并经供需双方协议,钢板应进行高温拉伸试验,试验温度和项目以及有关其他事项应在合同中注明。

4试验方法

4.1每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表6的规定。

表6

序号

检验项目

取样数量

取样方法

试验方法

  1 

 化学分析 

1(每炉罐号)

 GB 222-84 

 GB 223.1—5—81

   GB 223.13—14—82

   GB 223.26—28—84

   GB 223.36—40—85

2

拉  力

1

 

GB 228—76

3

冷  弯

 

 

GB 232—82

4

夏比(V型缺口)冲击

3

GB 2975—82

GB 2106—80

5

低温冲击

 

 

GB 4159—84

6

高温拉仲

l

 

GB 4338—84

42对厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样,其尺寸5mm×10mm×55mm,冲击试样可保留一个轧制面。

4.3根据需方特殊要求,经供需双方协议,每批钢板可取两套试样(分别在两张钢板上取)进行性能试验。

5检验规则

5.1钢板验收由供方技术监督部门进行。

5.2钢板应成批验收。每批钢板由同一炉罐号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。钢板厚度6~16mm的每批重量不大于15t;钢板厚度大于16mm的每批重量不大于25t。

5.3根据需方要求,厚度大于16mm的钢板可逐张检验。

5.4对于厚度大于60mm的钢板,试样应在厚度四分之一处取(试样的轴线与一个轧制面的距离)。

5.5钢板检验结果如不符合本标准要求,可以进行复验。

5.5.1夏比(V型缺口)冲击试验结果,不符合3.4.3规定时,应从同一张钢板(或同一样坯)上再取3个试样进行试验,前后两组六个试样的平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于规定值,但其中小于规定值70%的试样只允许有1个。

5.5.2其他检验项目的复验应符合GB247—80(钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定)的规定。

6包装、标志和质量证明书

钢板的包装、标志和质量证明书应符合GB247—80的规定。